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引言

氣體檢測對于工藝安全和產(chǎn)品質(zhì)量安全都很重要，在全氫式生產(chǎn)工藝?yán)铮鹾康臏y量數(shù)據(jù)既可以預(yù)防安全隱患又能防止產(chǎn)品出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。武漢華敏的技術(shù)團(tuán)隊為客戶提供了一套有效的解決方案。

原因分析 

該公司是一家生產(chǎn)銅板帶的企業(yè)，因缺乏有效的在線氣氛控制設(shè)備，在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)：

1）銅板帶成品顏色不均勻、色差明顯。

2）現(xiàn)場工藝人員憑經(jīng)驗進(jìn)行氣氛調(diào)節(jié)。

3）生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在安全隱患。

設(shè)備和工藝 

爐子工藝: 將銅板帶放入爐內(nèi)后，開始降爐罩→爐內(nèi)抽真空→用氮氣洗爐→充氫氣→加熱升溫（高700度）→水冷→抽真空→充氮氣→排氣→出爐。低溫段：低溫（100度）

客戶的疑惑

1.從熱處理工藝角度分析出現(xiàn)色差的原因是什么？是氫不純？還是因為氧氣的干擾？

2.憑經(jīng)驗得到的氧含量與氫含量是否正確？

3.20個小時不停爐的特殊工藝，如何實時高效測量？

武漢華敏解決方案 

使用武漢華敏便攜氫分析系統(tǒng)進(jìn)行初步分析：當(dāng)爐內(nèi)溫度升至430度時，測試爐子氫氣含量值，經(jīng)測試氫氣數(shù)據(jù)值在98%-99.99%范圍。與之前的預(yù)期值吻合，初步判斷工藝沒有問題。

綜合分析：該公司工藝比較特殊，退火需要20個小時，僅靠便攜式只能在短時間內(nèi)，測試整個工藝過程的某一個工藝段，很難有代表性，若爐內(nèi)產(chǎn)品出現(xiàn)異常，很難從某個點來分析。若是采用熱處理爐況監(jiān)測系統(tǒng)，可以檢測從上料開始直至出料的整個生產(chǎn)工藝流程，檢測的同時，可以觀察數(shù)據(jù)的曲線走向。后期可以通過一爐，或多爐的數(shù)據(jù)進(jìn)行大數(shù)據(jù)分析。若產(chǎn)品有異常時，可以很直觀的在曲線上反映出來。