目前，氣體氮化已經(jīng)在模具生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。它可顯著提高模具的表面硬度、抗咬合、抗腐蝕和疲勞能力。但由于種種原因，模具氣體氮化后會出現(xiàn)滲氮層淺的缺陷影響了模具的耐磨力，縮短模具的使用周期。

      模具滲氮層偏淺的原因
      1）模具滲氮階段氨分解率不穩(wěn)定，過高或過低。
      2）滲氮第二階段溫度過低和保溫時間不足。
      3）模具裝爐不當(dāng)，工件相互之間接觸，NH3氣流不暢。模具裝爐前未清除油污。
      4）爐子密封不好，漏氣。
      5）塑料模具滲氮前未進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理地。
      6）滲氮罐和夾具使用過久未退氮。

      解決方法
      1）控制裝爐前模具表面質(zhì)量、氮氣氛、滲氮時間和溫度。
      2）加強滲氮密封，保護(hù)爐內(nèi)氣氛正常循環(huán)，定時疏通管道，確保暢通。
      3）塑料模具滲氮前進(jìn)行調(diào)質(zhì)預(yù)處理，以便得到均勻細(xì)密的回火索氏組織。
      4）運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行氮勢測定，獲得完整的滲氮氣氛。
      5）對已經(jīng)出現(xiàn)滲氮層偏淺的模具，可進(jìn)行補充滲氮，即嚴(yán)格按滲氮第二階段工藝進(jìn)行滲氮。